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塑料废气处理方案

时间:2023-03-30 访问量:95

塑料制品应用广泛,因此,塑料厂种类繁多,不同塑料制品加工工序产生的废气量差别较大,因此塑料废气处理方案需要具体问题具体分析。

塑料废气的主要成分是有机废气,目前常用的处理有机废气的方法有活性炭吸附法、等离子法、燃烧法等,下面详细的介绍了塑料废气的处理方法:

1、活性炭吸附方法

它的基本原理是用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,因此,它可以通过化学键或分子引力,充分吸附有害成分,并将其吸附在吸附剂表面,从而达到净化有机废气的目的。目前,吸附法主要用于强风、低浓度(≤800mg/m3)、不含颗粒、无粘稠物质、低浓度有机废气等的净化处理。

活性炭具有较高的净化率(活性炭吸附大于95%),操作简便,实用性强。吸附饱和后要换新的活性炭,更换活性炭要花费很多钱,饱和后的活性炭也要找专业人士来做,运行成本高。

塑料废气处理设备

塑料废气处理设备

2、等离子方法

等离子体是利用低温等离子体产生高化学活性的特性,利用高压放电装置在放电中产生高能电子和离子,把空气中的氧分子分开,氧分子在吸收能量后产生游离态氧离子,有机废气污染物与游离氧基发生反应,转变成CO2、H2O等物质;这样就可以实现废气的净化。

这种方法适用范围广,净化效率高,设备占用空间小,适合于其它方法难以处理的有机废气,但由于使用了高压放电装置,含有水、尘埃、有机废气浓度较高的封闭空间容易发生爆炸,存在安全隐患,因此限制了它的使用。

3、燃烧法

只有当挥发性有机化合物在足够高的温度和足够的空气时才能*燃烧,才能分解CO2和H2O。对各种有机废气采用燃烧法,可分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

一般情况下,排放浓度超过5000mg/m³的高浓度废气采用直接燃烧法,该方法以VOCs废气为燃料燃烧,燃烧温度一般在1100℃以上,处理效率可达95%一99%。

热燃法适用于处理浓度在1000~5000mg/m³的废气,采用热力燃烧方法,废气中VOCs含量较低,需要借助其它燃料或助燃体,使其燃烧温度比直接燃烧低,约540~820℃。工业废气处理过程中,燃烧法处理效果较好,但VOCs废气中若含有S、N等元素,燃烧废气可直接外排,造成二次污染。

热燃烧和催化燃烧两种方法对有机废气处理的效果较好,但其投资、运行费用很高。由于尾气排放点众多、分散,难以实现集中收集。燃烧器需要多组并且需要很大的占用空间。热燃烧比较适用于连续24小时连续运行、浓度较高稳定废气条件,不适用于间断性生产的产线工况。由于废气中含有杂质(如硫化物),所以催化燃烧的投资和运行费用都比较低,但是贵金属催化剂由于燃烧过程中的杂质(如硫化物)而易发生中毒失效,而且催化剂更换成本较高,同时排气口控制十分严格,否则会导致催化燃烧室堵塞,从而引发安全事故。

废气多数为挥发性有机废气和恶臭气体,废气中含有毒物质,有明显异味。根据我们的经验,塑料行业产生的废气成分主要包括非甲烷总烃、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、邻-二甲苯、间对-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、异丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。不同塑料制品行业,根据加工工艺和原材料的不同,产生的废气成分均有差异。

不同的塑料制品生产过程中产生的大气污染物形态是不一样的,相对应的,治理方案也应该有所差别。除了废气,有些塑料加工工艺中可能会存在明显颗粒物、烟气。因此,我们需要根据业主现场工况,出具具体的废气治理方案。

【文章标签】 塑料废气处理 废气处理

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